Máquina formadora de rollos de piso de cubierta 688

Procesa chapa en bruto para crear paneles corrugados resistentes. Estos paneles proporcionan el soporte fundamental para Hormigón en pisos y techos. Son ampliamente utilizados en diferentes sectores, desde comercial e industrial. complejos para viviendas residenciales.

La máquina perfiladora de pisos de terraza 688 está diseñada para brindar precisión, durabilidad y alto rendimiento. Automatiza un crítico paso en la construcción. Esto reduce en gran medida los costos laborales y el tiempo del proyecto. También garantiza que el producto final esté siempre alta calidad. La máquina combina una sólida ingeniería mecánica con controles avanzados. Es una herramienta vital para metales fabricantes de plataformas, proveedores de materiales de construcción y grandes contratistas.

Detalles de la máquina

La máquina perfiladora de pisos de terraza 688 es una línea de producción completa. Integra desenrollado, perfilado, corte, y apilar en un proceso automatizado.

1. Proceso de formación del núcleo:

La parte principal es el sistema de perfilado. Tiene una serie de estaciones de rodillos emparejadas. Generalmente hay entre 18 y 22 conjuntos. Están montados sobre una sólida estructura de acero. En cada estación se dobla la tira de acero plana paso a paso. las curvas seguir una secuencia cuidadosamente planificada. El proceso comienza desde los bordes y avanza hacia el centro. Los rodillos lentamente Forme el metal en el perfil 688 final. Este perfil tiene nervaduras trapezoidales de 68 mm de altura. formando el metal gradualmente es muy importante. Reduce la tensión sobre el material. Esto evita rayones, deformaciones o distorsiones. El resultado es un panel con dimensiones precisas y excelente resistencia.

2. Componentes clave y flujo de trabajo:

El proceso comienza en el desbobinador. Se carga una bobina de acero maestra sobre él. Estas bobinas son enormes. pueden pesar varias toneladas. Opcionalmente está disponible un carro de alimentación automático para facilitar la carga de estas bobinas.

La banda de acero viaja desde el desenrollador hasta la guía de entrada. Primero, la guía alinea la tira. Luego, alimenta el tira directamente en la sección de formación. Esta alineación precisa es esencial para producir un final consistente perfil.

Plataforma de alimentación y unidad de prepunzonado (opcional): el material pasa primero por un dispositivo nivelador. Esto elimina cualquier curva se enrolle. Para proyectos que necesitan una unión más fuerte con el concreto, se puede utilizar una unidad de prepunzonado. añadido. Esta unidad estampa agujeros o relieves en el metal plano antes de que se forme.

Estación de perfilado: este es el corazón de la máquina. Los rodillos formadores están fabricados de acero aleado de alta calidad. ellos Están endurecidos para una resistencia al desgaste excepcional y una larga vida útil. Las estaciones utilizan rodamientos de alta precisión. Esto asegura rotación suave y reduce la pérdida de energía.

Sistema de corte servo y PLC: el perfil perfilado avanza hasta el cortador. Esta operación está dirigida por el Controlador Lógico Programable (PLC), que actúa como centro de mando inteligente de toda la máquina. Controla toda la operación de corte. Un codificador rotatorio rastrea cuánto se ha movido el perfil. Cuando alcanza la longitud establecida, el PLC le dice a un servomotor que arranque. El servomotor sincroniza la velocidad de la cortadora con el perfil en movimiento. un hidraulico o una prensa mecánica realiza un corte limpio y sin rebabas. Este sistema de "corte volador" significa que la producción nunca tiene que parar entre cortes. También evita el desperdicio de material.

Transportador de salida y sistema de apilamiento: los paneles terminados se mueven a lo largo de un transportador. Llegan a un apilado automático sistema. Este sistema organiza los paneles en paquetes ordenados. Cuenta los paneles de cada paquete. Los paquetes son luego listo para flejar y enviar.

3. Sistema de control:

La pantalla táctil intuitiva pone el control al alcance de la mano del operador. Establezca la longitud del panel, el recuento de producción y la velocidad con unos pocos toques. La pantalla muestra el estado en tiempo real y proporciona alertas de fallas procesables, lo que permite una rápida respuestas para mantener el tiempo de inactividad al mínimo.

Escenarios de aplicación

El perfil de plataforma 688 de esta máquina es un producto de construcción versátil. Se utiliza en muchos proyectos de construcción:

Edificios comerciales de gran altura: Sirve como encofrado permanente para pisos de concreto. También actúa como incorporado refuerzo. Este sistema es ampliamente utilizado en oficinas, hoteles y centros comerciales.

Instalaciones Industriales: Es ideal para plantas, almacenes y centros logísticos que requieren de gran envergadura y alta resistencia. suelo.

Infraestructura pública: Encontrarás este sistema en aeropuertos, estaciones de tren, hospitales y estadios. es extremadamente duradero. Además, su instalación es rápida y eficiente.

Construcción residencial: ofrece los sistemas de techo y piso de alta resistencia necesarios en apartamentos de varios pisos. edificios.

Proyectos de renovación: Es perfecto para agregar pisos nuevos a edificios antiguos. Es ligero pero muy fuerte.

El perfil 688 está diseñado para trabajar junto con hormigón. Los relieves en el panel crean una fuerte mecánica bloquear con el hormigón. Esto da como resultado una losa única y sólida. La losa puede soportar cargas pesadas sin combarse.

Parámetros técnicos

Ventajas clave

Eficiencia y productividad inigualables

Nuestro proceso de perfilado es automatizado y continuo. Supera con creces la fabricación manual. El rollo de piso de cubierta 688 La máquina formadora funciona a velocidades de hasta 25 metros por minuto. Puede funcionar las 24 horas del día, los siete días de la semana. esto significa que produce grandes cantidades de terrazas. Puede satisfacer las demandas de los proyectos de construcción más grandes. plomo Los tiempos se reducen significativamente.

Precisión y consistencia superiores

Cada panel producido es idéntico. Cada uno tiene dimensiones exactas, altura de nervadura y ancho de pestaña. Esta precisión elimina los problemas de ajuste en el sitio. Garantiza una cobertura uniforme del hormigón. También garantiza una estructura estructural predecible. rendimiento, tal como lo calcularon los ingenieros.

Durabilidad excepcional y bajo mantenimiento

La máquina cuenta con un bastidor construido con placas y perfiles de acero de alta resistencia. Su construcción robusta y soldada El diseño resiste eficazmente las vibraciones, lo que garantiza una estabilidad a largo plazo. Está construido para durar décadas. la formación Los rodillos son muy duros y resistentes al desgaste. Mantienen su perfil durante millones de ciclos. Esto significa menos reemplazo frecuente y estabilidad del producto a largo plazo.

Ahorros notables en materiales y costos

El sistema de corte volante elimina la pérdida de chatarra provocada por otros métodos. El material en bruto de la bobina se utiliza de manera muy eficiente. esto Reduce significativamente el costo por metro cuadrado de cubierta terminada. Los ahorros provienen de una reducción de la mano de obra y una mayor rapidez. producción.

Simplicidad operativa y flexibilidad

El sistema de control PLC es intuitivo. La configuración es rápida y el funcionamiento es sencillo. Para cambiar las longitudes de producción, simplemente ingrese un nuevo valor en la pantalla táctil. A menudo se encuentran disponibles herramientas de cambio rápido. Esto le permite adaptar la misma máquina a producir diferentes alturas o estilos de perfil. Ofrece una gran flexibilidad.

Seguridad mejorada

La seguridad es una parte clave del diseño. La máquina tiene protecciones de seguridad integradas. Los botones de parada de emergencia están ubicados en ambos extremos. También se incluye protección contra sobrecarga eléctrica. Esto crea un entorno de trabajo seguro para todos. operadores.

¿Cuáles son los componentes de este producto?

La máquina perfiladora de pisos de terraza 688 muestra una atención superior al detalle y la calidad de los componentes.

Bastidor robusto de la máquina: El bastidor principal utiliza una placa de acero n.º 45 de alta calidad. Está aliviado de tensión para evitar la deformación. bajo carga. Toda la soldadura es robótica. Esto garantiza la máxima resistencia y consistencia.

Rodillos formadores rectificados con precisión: cada juego de rodillos está mecanizado por CNC. Luego se tratan térmicamente hasta alcanzar una dureza central de 58-60 HRC. Finalmente, las superficies de formación se rectifican con precisión y se pulen hasta obtener un acabado de espejo. Esto extiende el rodillo vida. También asegura un acabado liso y sin rayones en el panel de la terraza, protegiendo su revestimiento.

Sistema de transmisión de alta precisión: Los ejes de transmisión están hechos de acero #45 de alta resistencia. Son molidos y equilibrado para evitar vibraciones a altas velocidades. La transmisión de potencia suave y eficiente es clave para el funcionamiento de esta máquina. rendimiento. Esto se logra mediante el uso de rodamientos de primera calidad de marcas como HRB o LYC, alojados de forma segura en robustos bloques de rodamientos.

Sistema de control PLC avanzado: El sistema de control avanzado utiliza las mejores marcas internacionales como Mitsubishi o Siemens. para el PLC y servos. Esto garantiza confiabilidad y precisión, al tiempo que facilita la integración con otros equipos. sencillo. La intuitiva HMI también proporciona imágenes claras del proceso y mensajes de error detallados, lo que permite una rápida diagnóstico.

Sistema de lubricación centralizada (opcional): Hay disponible un sistema de lubricación automática. Al lubricar continuamente rodillos y cojinetes, reduce el mantenimiento manual, minimiza el desgaste y garantiza un funcionamiento estable. Esto protege su inversión.

Opciones de personalización: Puede adaptar la máquina a sus necesidades. Adapte su máquina para satisfacer necesidades específicas. Las opciones disponibles incluyen un desbobinador automático, una unidad de prepunzonado para agujeros, una línea de recubrimiento posterior a la pintura y diferentes mecanismos de apilamiento.