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Máquina formadora de rollos de piso de cubierta de grado superior
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Máquina formadora de rollos de piso de cubierta de grado superior

Parfu International Trading Co., Ltd. presenta su máquina perfiladora de pisos de plataforma de primera calidad. Esta máquina representa el pináculo de la ingeniería en la industria de la maquinaria de construcción. Es una línea de producción totalmente automatizada y de alta precisión. Está diseñado para la fabricación continua y a alta velocidad de tarimas compuestas. Este producto también se conoce como tarima de acero o chapa perfilada.

Esta plataforma es un componente crítico en la construcción moderna. Se utiliza en hormigón compuesto y con estructura de acero. edificios. Sirve como encofrado permanente para losas de hormigón. Una vez que el concreto cura, la plataforma se integra con eso. Juntos forman un sistema de suelo compuesto y resistente.

Nuestra máquina perfiladora de pisos de terraza de primera calidad está diseñada para una producción industrial exigente. Ofrece incomparable consistencia, precisión dimensional y eficiencia del material. La máquina transforma bobinas de acero en bruto en complejas, Perfiles de cubierta de alta resistencia. Esto se hace mediante un proceso de conformado en frío. Los materiales típicos incluyen galvanizado. acero, galvalume o acero prepintado.

La Máquina está dirigida a los grandes fabricantes de materiales de construcción. es También es ideal para empresas de perfilería especializadas. Es la piedra angular para producir terrazas que cumplan con los más altos estándares internacionales. Estos estándares cubren calidad, seguridad y rendimiento.

¿Por qué deberías comprar nuestros productos?

El principio central de la máquina formadora de rollos de piso de cubierta de grado superior es el conformado en frío. Una tira de chapa se mueve a través una serie de matrices de rodillos emparejadas, muy parecidas a un tren que pasa por las estaciones. En cada etapa, el metal es progresivamente se le va dando su forma final. El metal pasa por cada etapa, acercándose al perfil final. A diferencia del punzonado, este es un proceso continuo y eficiente en términos de estrés. Da como resultado un producto con mecánica superior. propiedades.

Una línea de producción completa incluye estos subsistemas integrados:

Soporte desenrollador y desenrollador: Esta es una unidad de servicio pesado. Contiene la bobina de materia prima, que puede pesar varios toneladas. Introduce la bobina suavemente en la línea. Dispone de mandril para un agarre seguro. A menudo incluye un carro de bobina. para facilitar la carga.

Guía de entrada y plataforma de alimentación: esta unidad garantiza que la tira de acero esté perfectamente alineada cuando ingresa al primer estación de formación. Guía con precisión el borde principal del metal para un inicio perfecto del proceso de modelado.

Estación de perfilado: este es el corazón de la máquina. Tiene una serie de stands. Cada soporte contiene un par de Rodillos de acero endurecido mecanizados con precisión. Cada juego de rodillos dobla un poco más el metal. Una máquina de primer nivel puede tener entre 18 y 25 o más estaciones. Esto asegura una formación suave y gradual y minimiza el estrés.

Sistema de punzonado y entallado: Esta es una unidad integrada controlada por CNC. Perfora agujeros para conductos eléctricos. y pernos de corte. También realiza muescas en los bordes del perfil para un montaje preciso en obra. Los sistemas servoaccionados ofrecen lo mejor velocidad, precisión y flexibilidad.

Sistema de corte: Se trata de una unidad de corte volante de alta velocidad. Se sujeta a la plataforma móvil. viaja al mismo velocidad y realiza un corte limpio y sin rebabas a la longitud requerida.

Transportador de salida y sistema de apilamiento: Un transportador motorizado recibe los paneles cortados. Los transporta a un Estación de apilado automático. El apilador apila cuidadosamente los productos terminados, a menudo utilizando capas protectoras.

Sistema de control PLC: Este es el cerebro de la máquina. Un PLC centralizado con una pantalla táctil (HMI) fácil de usar permite Los operadores controlan todo. Pueden ingresar longitud, cantidad y patrones de perforación. También pueden monitorear el procesar y almacenar recetas de productos.

Escenarios de aplicación

Las máquinas perfiladoras de pisos de terraza de primera calidad son vitales en muchos sectores de la construcción:

Edificios Comerciales de Gran Altura: Crean losas de piso para rascacielos y torres de oficinas. Su alta resistencia y La rápida instalación permite acelerar significativamente los plazos de construcción.

Instalaciones industriales y almacenes: proporcionan pisos duraderos y de larga duración para fábricas y logística. centros.

Apartamentos y Condominios Residenciales: Aceleran los plazos de construcción en proyectos residenciales de varios pisos.

Proyectos de Infraestructura Pública: Son ideales para aeropuertos, hospitales y estadios. Estos proyectos requieren grandes, espacios abiertos y estructuras robustas.

Centros de datos y pisos de servicio pesado: para aplicaciones de trabajo pesado como centros de datos, la máquina produce pisos profundos perfiles. Están diseñados para soportar cargas inmensas, incluidos bastidores de servidores densos.

Parámetros técnicos

Nota: Los parámetros varían significativamente según los requisitos del cliente. La siguiente es una especificación representativa de un modelo de alta gama.

Categoría Parámetro Especificación
Materia prima Tipo de material Acero Galvanizado (SGCC/DX51D+Z), Galvalume (AZ150), Acero Prepintado (PPGI)
Espesor del material 0,6 mm - 1,5 mm
Ancho máximo de la bobina 1250 milímetros - 1500 milímetros
Peso máximo de la bobina 5 - 10 toneladas
Sistema de formación Profundidad del perfil 50 mm, 75 mm, 76 mm, 100 mm (Personalizable)
Estaciones de formación 18 - 25 estaciones
Material del rodillo Acero cromado con alto contenido de carbono (GCr15), endurecido a HRC 58-62
Diámetro del eje Ø75mm - Ø90mm, acero de aleación sólido de alta resistencia
Sistema de accionamiento Motores con engranajes de alto par acoplados con reductores de precisión
Sistema de punzonado Tipo Punzón volante hidráulico/servo CNC
Control Posicionamiento servo absoluto para alta precisión
Patrones Perforación previa de orificios para pernos de corte, orificios de servicio y muescas en los extremos
Sistema de corte Tipo Corte volante hidráulico/servo
Longitud de corte 1.000 mm - 12.000 mm (ajustable)
Precisión de corte ±1,0 milímetro
Velocidad de producción 20 - 45 metros por minuto
Control y potencia Sistema de control PLC Siemens/Mitsubishi con HMI en color
Requisito de energía ~60 kW (depende de la configuración)

Características del producto

Invierta en nuestra máquina perfiladora de pisos de terraza de primera calidad para obtener una poderosa ventaja competitiva.

Eficiencia y velocidad de producción excepcionales

El sistema está totalmente automatizado de principio a fin. Esto minimiza la necesidad de trabajo manual. Habilita 24/7 operación y alto rendimiento. Puede cumplir con los plazos de proyecto más ajustados con facilidad.

Calidad y consistencia superiores del producto

Un gran número de estaciones de formado garantiza un proceso de formado suave y gradual. Esto evita tensiones materiales. el El resultado es una geometría de perfil perfecta y un acabado superficial impecable. Esta cualidad se repite en cada lote.

Precisión y exactitud inigualables

Reducimos drásticamente el desperdicio y el retrabajo en el sitio. ¿Cómo? Garantizando que cada orificio, muesca y longitud del panel sea preciso dentro de ±1 mm, gracias a nuestros servosistemas controlados por CNC.

Notable flexibilidad operativa

Los juegos de rodillos de cambio rápido y las recetas PLC almacenadas permiten un cambio rápido entre productos. Los cambios a menudo pueden ser hecho en menos de 30 minutos. Una misma máquina puede producir varios tipos de perfiles y profundidades. Esto le permite servir un base de clientes diversa.

Mayor durabilidad y bajo mantenimiento

Los componentes críticos están construidos con los mejores materiales. Los rodillos formadores, ejes y cajas de engranajes están diseñados para Uso intensivo y continuo. Esto garantiza una larga vida útil, menos tiempo de inactividad y un menor coste total de propiedad.

Control inteligente y facilidad de uso

Un sistema PLC centralizado ofrece un control intuitivo. Los operadores obtienen monitoreo en tiempo real, diagnóstico de fallas y informes de producción. Esto simplifica la operación, reduce el nivel de habilidad requerido y respalda la fábrica inteligente. integración.

Utilización optimizada del material

El control preciso sobre las longitudes de corte y los patrones de punzonado minimiza los desechos. Esto conlleva un importante coste de material. ahorro durante la vida útil de la máquina.

Detalles críticos de diseño y fabricación

La excelencia de nuestra máquina perfiladora de pisos de cubierta de primera calidad es producto de su diseño meticuloso y calidad superior. construcción.

Bastidor robusto de la máquina

El marco está construido con placa de acero de alta calidad, no con canales de hierro estándar. Presenta soldadura reforzada y es aliviado del estrés. Esto garantiza una estabilidad absoluta y un funcionamiento suave y sin vibraciones a altas velocidades.

Rodillos y ejes rectificados con precisión

Cada rodillo formador comienza con acero de aleación de alta calidad, moldeado mediante mecanizado CNC. Después del mecanizado, se trata térmicamente. para mayor resistencia y luego rectificado con precisión hasta obtener un acabado de espejo. Por separado, todos los ejes están equilibrados dinámicamente. esto previene la vibración y garantiza un funcionamiento suave y silencioso.

Sistema avanzado de rodamientos y sellado

Las estaciones de formado utilizan rodamientos de rodillos cónicos de alta precisión de marcas líderes. Estos están alojados en robusto bloques. Los sellos laberínticos múltiples con engrasadores mantienen eficazmente la suciedad y el lubricante adentro, incluso en ambientes polvorientos. condiciones.

Sistema de ajuste lateral

Cada soporte de formación tiene un ajuste de estilo micrométrico fácil de usar. Esto permite una alineación precisa de los rodillos a lo largo todo el ancho. Esto es crucial para evitar la comba o curvatura de los paneles de la plataforma terminados.

Punzonado y corte servoaccionados

Nuestros sistemas servoaccionados son más silenciosos, precisos y rápidos que los puramente hidráulicos. También proporcionan importantes ahorro de energía, ya que utilizan energía bajo demanda.

Sistema de lubricación automática

Un sistema automático centralizado suministra aceite o grasa a todas las piezas móviles críticas. Al hacerlo, se asegura Lubricación consistente, reduce el desgaste y reduce la frecuencia de mantenimiento.

Características de seguridad

Toda la línea está diseñada para la seguridad del operador. Incluye botones de parada de emergencia en múltiples puntos, total seguridad. protección y protección contra sobrecargas eléctricas.


Si desea obtener más información, ¡no dude en contactarnos!

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